تفصیل
جستی لوہے کے تار بنیادی طور پر تعمیر ، زراعت ، دستکاری ، اور بنائی میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں پاور انجینئرنگ بنڈلنگ ، پروڈکٹ پیکیجنگ ، اور روزمرہ گھریلو ایپلی کیشنز شامل ہیں۔ اس کی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کو مختلف قسم کے تار قطر کے ذریعہ سہولت فراہم کی جاتی ہے ، جس میں 0.4 ملی میٹر ، 0.8 ملی میٹر ، 1.2 ملی میٹر ، 2.0 ملی میٹر ، اور 5 ملی میٹر شامل ہیں۔ تخصیص بھی ممکن ہے ، صارف کی ضروریات کو بہت اطمینان بخش۔
جستی عمل
جستی لوہے کے تار تیار کرنے کے لئے جستی کا ہونا ایک لازمی عمل ہے۔ بہت سے صارفین جانتے ہیں کہ جستی کے عمل کو گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور سردی - ڈپ گالوانائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آئیے الگ الگ ہر ایک پر تبادلہ خیال کریں:
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی کا عمل
سرد گالوانائزنگ کے عمل کے اطلاق کے علاقے
جستی لوہے کے تار کی تیاری میں گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے عمل پر تبادلہ خیال کرنے کے بعد ، آئیے سردی - ڈپ جستی کے عمل کی طرف بڑھتے ہیں ، جسے الیکٹروگلوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مختلف جستی کے عمل میں کارکردگی کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں اور مختلف ایپلی کیشنز میں اس کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
◎ تیاری: گرم - ڈپ گالوانائزنگ کی طرح ، تیاری کے لئے نقصان دہ اور اچار کی ضرورت ہوتی ہے۔
◎ الیکٹروپلیٹنگ جمع: لوہے کے تار کیتھڈ کی طرح کام کرتے ہیں اور اسے زنک آئن الیکٹرولائٹک غسل میں غرق کردیا جاتا ہے۔ اس کے بعد زنک آئنوں کو کم اور کوٹنگ بنانے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔ ایک کم - cyanide چڑھانا حل استعمال کیا جاتا ہے ، جو ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے اور ایک روشن ، نرم سطح پیدا کرتا ہے۔
◎ خشک کرنا: بقایا الیکٹرولائٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پیکیجنگ سے پہلے تار خشک ہوجاتا ہے۔
گرم - ڈپ گالوانائزنگ اور سردی - ڈپ گالوانائزنگ کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ گرم - ڈپ گالوینائزنگ ایک موٹی زنک پرت پیدا کرتی ہے ، جو سخت بیرونی ماحول کے لئے موزوں ہے ، جبکہ سردی {3 {3} dip ڈپ گالوانائزنگ ایٹ گالوانائزنگ ایٹ گالوانائزنگ ایٹ گالوانائزنگ ایٹ گالوانائزنگ ایٹ گالوینائزنگ ایٹ گالنائزنگ کو پیدا کرتی ہے۔ اجزاء لہذا ، دائیں جستی تار کا انتخاب عملی طور پر ہوسکتا ہے۔
زنک پرت کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
کچھ صارفین حیران ہوسکتے ہیں کہ زنک کوٹنگ کا معیار مختلف کمپنیوں سے خریدی گئی جستی لوہے کے تار کے مابین کیوں مختلف ہوتا ہے۔ چار اہم عوامل ہیں جو زنک کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں:
خام مال کی سطح کی صفائی
تیل ، ریلیز ایجنٹ کی باقیات ، یا سطح پر اسکیل براہ راست پن ہولز ، چھالنے ، یا کوٹنگ میں فلکنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
01
چڑھانا غسل کی آلودگی
دھاتی آئن آلودگی یا نامیاتی مادے کی جمع کوٹنگ کی کثافت کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس سے پیٹنگ ، کھردری اور دیگر مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
02
پیرامیٹر کے اتار چڑھاو
درجہ حرارت کی تقاضوں کو پورا نہیں کرنا ، زیادہ سے زیادہ حد سے باہر پییچ اقدار ، یا ضرورت سے زیادہ سلفورک ایسڈ مواد کوٹنگ کو ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے۔
03
زنک کوٹنگ کی موٹائی
ناکافی موٹائی کوٹنگ کی حفاظتی خصوصیات کو نمایاں طور پر کمزور کرتی ہے ، اور فاسفورس کا ناکافی مواد الیکٹرو لیس نکل کوٹنگ کے نمک سپرے مزاحمت کو کم کرسکتا ہے۔
04
یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کسی پیشہ ور کارخانہ دار سے جستی لوہے کے تار خریدیں۔
فوٹو






ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جستی لوہے کے تار ، چین جستی آئرن تار مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری



